由于不锈钢管拥有非常较好的机械性能、高耐磨和高硬度等特点而被大量用在了军工产品的零件加工方面。不锈钢管的表面处理在热处理固溶时效后进行，因为热处理加工过程会产生较厚氧化皮以及材料自身的特殊性，所以在进行酸洗钝化加工难度较大。

酸洗钝化工艺流程

不锈钢表面处理的加工工艺流程比较简单。但在实际加工过程中，酸洗钝化加工的难度其实比较大，一般分为两个方面：一方面是不锈钢材料不能按普通的不锈钢除锈方法来去除零件表面氧化皮。

另一方面不锈钢管料钝化加工工艺材料遇到空气不会腐蚀、破坏零件尺寸和表面光洁度，但是在加工过程中又一定要用酸洗钝化这样的强氧化剂来使得零件表面产生一种钝化膜，从而达到抗腐的目的。去除热处理后的氧化皮：不锈钢中主要有Ti，Cr，Ni，Si，V，Mn，Mo等元素，这些元素在热处理加工过程中会形成较厚的和较致密的氧化皮，并且还能由铁、铬、镍与氧组成具有尖晶石结构的致密氧化膜(FeCrO4)，化学性质比较稳定。所以不容易去除氧化膜。

对低温固熔时效的零件

低温固熔时效的零件氧化皮较薄，通常是淡紫色，这种零件的氧化皮处理起来要比较容易点。 零件按不锈钢酸洗钝化来酸洗后，表面的氧化皮就会大致清除干净，并且还不会腐蚀零件，零件表面不留挂灰，能够直接进行后续钝化处理加工。

对于高温固熔时效的零件

高温固熔时效的零件氧化皮比较厚，通常是黑紫色，甚至为黑色。因为零件的表面生成较厚、致密和成分复杂的氧化皮，所以不锈钢零件酸洗除氧化皮要更加复杂一些。去除这类氧化皮要按松动氧化皮、酸洗、去除挂灰的步骤来实行。

其中在松动氧化皮后，不锈钢零件表面常附着一层挂灰，去除挂灰后氧化皮进行钝化处理。

而去除挂灰的操作工序为钝化工艺酸洗后的零件在空气中耐蚀性较差，如果暴露在空气中，零件表面会生锈。为增强不锈钢零件的耐腐蚀性能，零件表面一定要产生一种致密的、耐蚀性好的钝化膜，从而达到抗腐蚀的目的。钝化膜质量的好坏将直接影响不锈钢零件的使用寿命和产品外观，会影响钝化膜质量的原因主要有材料的成分和钝化溶液的质量。