国内废不锈钢的数量不多，研究全部使用铁水或部分使用铁水冶炼不锈钢是国内很多不锈钢厂的目标，而全球范围目前用铁水冶炼不锈钢的钢厂也只有几家。太钢在2003年建成一条以铁水为主要原料的三步法生产线，先后顺序是铁水预处理脱硅脱磷、30tUHP电炉预熔合金、75tK-OBM-S复吹转炉脱碳、80tVOD精炼80tLF炉精炼、立弯式方板坯连铸机。

这种该转炉冶炼不锈钢的特点比较多，首先是原料使用灵活，不但能用EAF预熔合金加上部分脱磷铁水，还能完全用脱磷铁水来冶炼不锈钢；其次是转炉炉容较大，能够确保平稳操作而不会形成飞溅；第三就是有带枪位控制的顶枪，可以得到较高的脱碳速度和氧后吹操作，从而保障冶炼操作中的热能需要；另外能够单独控制底部风口冷却气体流量和压力，从而确保佳冷却和延长风口的使用寿命；能够使用VAI-CON-TEMP连续测温装置；它也使用气动挡渣器和IRIS测渣系统，减低出钢时渣量过多，从而确保下道工序VOD操作顺行；后就是设备使用了较好的LevelII自动控制系统和软件模型，保障转炉冶炼不锈钢时能够全自动控制，增强不锈钢产品质量。

那么掌握这个K-OBM-S转炉不锈钢工艺又有什么好处呢？这个好处是很多的，首先是　K-OBIII-S原设计产量为35万t/a，在投产后，当年生产不锈钢26.05万吨，并且在安装K-OBNI-S转炉炉壳更换车，还减少了炉壳更换时间。在完成改造后，不锈钢设计产量提高到55万t/a。

炉衬使用寿命也在增多，从开始的200次左右提高到近700次，炉底使用寿命同样如此，从开始时的50次提高到近300次（每个炉衬更换2-3次炉底）。

氢卸消耗大幅度降低，原来设计冶炼304不锈钢氢气消耗为8m3/t，更换之后底部风口全流程以N2代Ar，经济收益非常明显。

取消电炉熔化合金工序，实施100%脱磷铁水，铬铁全部加人转炉内冶炼400系列不锈钢的二步法生产工艺流程，这也节约了很多生产成本。

因为使用脱磷铁水冶炼不锈钢，不锈钢中磷含量小于以废钢为主原料冶炼的不锈钢，并且不锈钢中的铜等有害元素也减少。