在不锈钢热处理过程中，难免会出现各种加工缺陷，下面就来介绍下这些热处理缺陷。

过热

在不锈钢热处理过程中加热过热非常容易使得钢中奥氏体晶粒变粗大，降低零件的机械性能。

过热主要分为一般过热、断口遗传和粗大组织遗传三种。其中一般过热是指加热温度过高或在高温下保温时间过长，导致奥氏体晶粒粗化称为过热。这会降低不锈钢的强韧性，脆性转变温度升高，增加淬火时的变形开裂倾向。引起过热的原因是炉温仪表失控或混料（常为不懂工艺发生的）。过热组织可以通过退火、正火或多次高温回火后，在正常情况下重新奥氏化使晶粒细化。

而断口遗传指有过热组织的钢材，重新加热淬火后，尽管可以使奥氏体晶粒细化，但有时仍出现粗大颗粒状断口。

粗大组织的遗传是指有粗大马氏体、贝氏体、魏氏体组织的钢件重新奥氏化时，以慢速加热到常规的淬火温度，甚至再低一些，其奥氏体晶粒仍然是粗大的，这种现象就叫做组织遗传性。要消除粗大组织的遗传性，一般使用中间退火或多次高温回火处理。

过烧

当加热温度过高时，不但引起奥氏体晶粒粗大，而且晶界局部出现氧化或熔化，使得晶界弱化，称为过烧。不锈钢过烧后会严重恶化性能，淬火时形成龟裂。过烧部分无法恢复，只能报废。所以在工作中要防止发生过烧。

脱碳和氧化

不锈钢在加热时，表层的碳与介质（或气氛）中的氧、氢、二氧化碳及水蒸气等发生反应，降低了表层碳浓度称为脱碳，脱碳钢淬火后表面硬度、疲劳强度及耐磨性降低，而且表面形成残余拉应力易形成表面网状裂纹。

加热时，钢表层的铁及合金与元素与介质（或气氛）中的氧、二氧化碳、水蒸气等发生反应生成氧化物膜的现象称为氧化。高温（一般570度以上）工件氧化后尺寸精度和表面光亮度恶化，具有氧化膜的淬透性差的钢件易出现淬火软点。

为了防止氧化和减少脱碳的措施有：工件表面涂料，用不锈钢箔包装密封加热、采用盐浴炉加热、采用保护气氛加热（如净化后的惰性气体、控制炉内碳势）、火焰燃烧炉（使炉气呈还原性）

氢脆

高强度不锈钢在富氢气氛中加热时会产生塑性和韧性降低的情况，这就叫氢脆。出现氢脆的工件通过除氢处理（如回火、时效等）可以消除氢脆，采用真空、低氢气氛或惰性气氛加热能防止氢脆现象发生。