铁素体不锈钢被加热到高温范围（根据钢种的不同，高温区间的规定也是有差异的）后容易产生晶间腐蚀。不同的奥氏体不锈钢种铬含量不同，对晶间腐蚀的灵敏性却基本不会变，含碳量的影响却稍微有些不同，即使含碳量极低，比如含0.005%的碳也会导致晶间腐蚀。

通常来说奥氏体不锈钢比铁素体不锈钢在低温(450~850℃)加热下更容易引起晶间腐蚀。此系不锈钢种的晶间腐蚀和含碳量、热处理温度都与时间有关。

短时间内的敏化温度处于650~750℃范围内，并且含碳量越少越难敏化。所以含碳量高的不锈钢在敏化温度以上缓冷会产生灵敏性。

随着奥氏体不锈钢中镍元素含量增加，碳溶解。除低碳化物的晶界析出变得更容易外，晶间腐蚀敏感性也更加明显。

能够避免产生晶间腐蚀的方法有三种。其一是在铁素体和奥氏体系不锈钢中添加比Cr对C有更大亲和力的Ti、Nb等合金元素，把有害的C通过Tic、Nbc之类的化合物方式固定，使其就算处于敏化温度也不会形成会导致晶间腐蚀的铬碳化物，从而防止晶间腐蚀。其次是将铁素体不锈钢在650~800℃范围内加热。第三种是针奥氏体不锈钢用从固溶化热处理温度采取急冷的方法。

各种奥氏体系不锈钢的T.T.S曲线，间隙腐蚀间隙腐蚀一般都是在含有溶解氧的中性溶液中发生，它的起点是通过氧浓淡电池(间隙处氧浓度低的为阳极，其外周部形成阴极)发生的，发生的机理和孔蚀相同。另外，如果含有氯离子，通过这一氧浓度电池，间隙内氯离子的增加和腐蚀生成物加水分解后氢离子的增加，会加快间隙腐蚀的速度。

防止间隙腐蚀的改良方法可以是减少机械仪器上的缝隙。比如尽可能地不要使用对接接手，选择插入式接手，并将高出的部分磨光滑。另外衬垫部位和衬垫避免使用吸湿性材质，应使用硅橡胶或聚四氟乙烯等，另外还要尽可能地避免和腐蚀液直接接触。